Detalhes
Características
- Resistência à tração – 821MPa;
-Limite de elasticidade – 766MPa;
-Potencia de alongamento – 4,0%;
-Dureza Vickers – 380 à 400HV;-
-Densidade – 8,1g/cm³;
-Coeficiente de Expansão Térmica (CET) entre 25 – 500°C – 14,1×10-6/°C;
-Intervalo de fusão – 1200 – 1350°C.
-Limite de elasticidade – 766MPa;
-Potencia de alongamento – 4,0%;
-Dureza Vickers – 380 à 400HV;-
-Densidade – 8,1g/cm³;
-Coeficiente de Expansão Térmica (CET) entre 25 – 500°C – 14,1×10-6/°C;
-Intervalo de fusão – 1200 – 1350°C.
Apresentações:
Cilindros de 5g cada e são armazenados em embalagens de 50g, 500g, e 1.000g.
Benefícios
-Sem berílio;
-Alta compatibilidade com as principais cerâmicas odontológicas;
-Pode ser fundida com maçarico ou pelo processo de indução;
-Fundição mais limpa;
-Superfície lisa;
-Maior fluidez;
-Fácil usinagem e acabamento;
-Possui uma ótima oxidação.
-Alta compatibilidade com as principais cerâmicas odontológicas;
-Pode ser fundida com maçarico ou pelo processo de indução;
-Fundição mais limpa;
-Superfície lisa;
-Maior fluidez;
-Fácil usinagem e acabamento;
-Possui uma ótima oxidação.
Valores
-Mais segurança para o profissional;
-Pode ser utilizada com todas as cerâmicas do mercado;
-Versatilidade na fundição;
-Economia de tempo;
-Facilidade de acabamento e polimento;
-Fundição sem falhas;
-Economia de tempo;
-Ótima união com a cerâmica, mesmo com várias queimas.
-Pode ser utilizada com todas as cerâmicas do mercado;
-Versatilidade na fundição;
-Economia de tempo;
-Facilidade de acabamento e polimento;
-Fundição sem falhas;
-Economia de tempo;
-Ótima união com a cerâmica, mesmo com várias queimas.
Composição:
-Níquel 74,0%;
-Cromo 12,5%;
-Nióbio 4,0%;
-Molibdênio 4%;
-Silício 3,0%;
-Alumínio 1,7%;
-Titânio, 0,8%;
-Ligga N não deve ser utilizado em pacientes com alergia ao níquel.
Instruções de Uso:
ENCERAMENTO
A modelação dos objetos de cera segue as conhecidas indicações protéticas. É recomendado a utilização de ceras ou material de modelagem que queimam sem deixar resíduos.
Antes do enceramento, deve ser aplicado verniz espaçador sobre os troqueis. A forma da estrutura metálica deve ter o tamanho reduzido da coroa a ser reconstituída, partes faltantes do preparo devem ser reconstruídas .É recomendada uma espessura mínima de 0,4mm das paredes, para garantir a fluidez segura do metal. Confeccionar a estrutura de tal forma que se obtenha uma camada de cerâmica uniforme e com espessura máxima de 2mm. Espessuras uniformes na camada de cerâmica evitam tensões e, consequentemente, trincas na cerâmica. Não deixar cantos vivos na estrutura metálica, que podem ocasionar trincas. As superfícies de contato, previstas para realização de soldas, deverão ser de forma plana.
Colocação dos canais de alimentação:
Método indireto para trabalhos grandes a partir de 4 elementos:
-Sprue do cone (diâmetro): 3 à 3,5mm;
-Barra transversal (diâmetro): 4 à 5mm;
-Conexão à coroa (diâmetro): 2,5 à 3mm;
-Comprimento: 3,5mm.
Método direto para fixas com poucos elementos e coroas unitárias:
Coroas normais:
-Diâmetro conduto de 3,0mm e comprimento de 15 à 20mm.
Coroas grandes e pônticos:
-Diâmetro conduto de 3,5 à 4,0mm e comprimento de 15 à 20mm.
Câmara de condensação no modo direto:
-1,5mm aproximadamente de distância do objeto de fundição.
Cálculo da quantidade de metal:
Pesar o enceramento, incluindo os canais de alimentação, multiplicado por 8,1 (densidade do metal 8,1 g/cm3 e acrescentar aproximadamente 10g (1 ou 2 cilindros de metal) para o cone.
Inclusão em revestimento:
Utilizar revestimentos fosfatados, como por exemplo: Calibra Express (www.vipi.com.br).
ATENÇÃO: o enceramento não deve ser recoberto por uma camada superior a 6mm de revestimento.
ATENÇÃO: o enceramento não deve ser recoberto por uma camada superior a 6mm de revestimento.
Queima da cera e aquecimento do anel:
Leia atentamente o modo de uso do revestimento utilizado quanto as características no aquecimento normal ou “speed”.
Manter por, pelo menos, 1 hora a temperatura final de 900 a 950°C.
Manter por, pelo menos, 1 hora a temperatura final de 900 a 950°C.
Fusão e fundição da liga metálica:
A LIGGA N pode ser fundida com maçarico ou pelo processo de indução.
Utilizar cadinhos específicos para fundição de ligas não nobres, de material cerâmico (óxidos de magnésio, de silício e de alumínio).
Não utilizar cadinhos de carbono.
Não é recomendado o uso de fundentes.
Utilizar cadinhos específicos para fundição de ligas não nobres, de material cerâmico (óxidos de magnésio, de silício e de alumínio).
Não utilizar cadinhos de carbono.
Não é recomendado o uso de fundentes.
Reutilização de metal:
No processo de fundição da liga parte dos elementos que forma os óxidos são perdidos. Se o cone é reutilizado em várias fundições, estes elementos são reduzidos por completo. Portanto, utilizar sempre metal novo em trabalhos metalocerâmicos.
Processo de fundição:
Centrífuga por indução:
Colocar o metal no cadinho pré-aquecido e fundir de forma rápida e contínua, com o grau de potência no máximo, até que todos os cilindros de metal estejam derretidos, aguardar que a capa de óxido se rompa e fundir imediatamente.
Fusão com maçarico:
A LIGGA N apresenta uma fundição limpa e uma superfície lisa.
Utilizar bico tipo “ducha”.
a. Fundição com propano / oxigênio:
Selecionar a abertura máxima, segundo indicações do fabricante do maçarico;
Oxigênio: 2 – 3 bar
b. Fundição com acetileno / oxigênio:
Seguir as indicações do fabricante do maçarico;
Acetileno: 0,7 bar / oxigênio: 3 bar
Colocar o metal no cadinho pré-aquecido e fundir de forma rápida e contínua, com o grau de potência no máximo, até que todos os cilindros de metal estejam derretidos, aguardar que a capa de óxido se rompa e fundir imediatamente.
Fusão com maçarico:
A LIGGA N apresenta uma fundição limpa e uma superfície lisa.
Utilizar bico tipo “ducha”.
a. Fundição com propano / oxigênio:
Selecionar a abertura máxima, segundo indicações do fabricante do maçarico;
Oxigênio: 2 – 3 bar
b. Fundição com acetileno / oxigênio:
Seguir as indicações do fabricante do maçarico;
Acetileno: 0,7 bar / oxigênio: 3 bar
O núcleo azul da chama direto na saída do maçarico deve medir de 4 à 5 mm. Pré-aquecer o cadinho sem o metal. Derreter a liga no cadinho com leve movimento circular da chama.
Na fundição com maçarico, após o derretimento do último cilindro, se forma uma capa de óxido. Com movimentos circulares, derreter a liga até que ela se movimente sob esta camada com a pressão do maçarico. Soltar a centrífuga antes que esta camada se rompa.
ATENÇÃO: um sobreaquecimento da liga é percebido quando a superfície da fundição estiver áspera, neste caso, liberar a centrífuga alguns instantes antes.
Na fundição com maçarico, após o derretimento do último cilindro, se forma uma capa de óxido. Com movimentos circulares, derreter a liga até que ela se movimente sob esta camada com a pressão do maçarico. Soltar a centrífuga antes que esta camada se rompa.
ATENÇÃO: um sobreaquecimento da liga é percebido quando a superfície da fundição estiver áspera, neste caso, liberar a centrífuga alguns instantes antes.
Sobreaquecimento da liga:
Em todos os processos de fusão e fundição da liga, deve se evitar o sobreaquecimento da liga. Sobreaquecimento pode causar porosidades, que posteriormente é a causa de bolhas, fraturas ou trincas na cerâmica.
Resfriamento do anel:
Retirar cuidadosamente o anel da centrífuga e deixar resfriar ao ar.
ATENÇÃO:perigo de queimaduras. Colocar o anel sobre uma superfície resistente ao calor.
ATENÇÃO:perigo de queimaduras. Colocar o anel sobre uma superfície resistente ao calor.
Desinclusão e jateamento da peça:
ATENÇÃO: evitar inalar o pó.
Para diminuir o pó, umedecer o anel antes de abrir.
Não bater com martelo sobre o cone.
Jatear a estrutura com óxido de alumínio, com granulação de 125 µm.
Para diminuir o pó, umedecer o anel antes de abrir.
Não bater com martelo sobre o cone.
Jatear a estrutura com óxido de alumínio, com granulação de 125 µm.
Preparação da estrutura:
Atenção: para separar, desgastar e polir utilizar máscara e/ou exaustão.
Preparar a estrutura com pedras abrasivas (óxido de Al puro) ou fresas de metal duro.
Espessura mínima do metal 0,3mm.
Após a preparação, voltar a jatear a estrutura com óxido de Al novo, granulação de 125 – 250 µm, sob pressão máxima de 4 bar.
Preparar a estrutura com pedras abrasivas (óxido de Al puro) ou fresas de metal duro.
Espessura mínima do metal 0,3mm.
Após a preparação, voltar a jatear a estrutura com óxido de Al novo, granulação de 125 – 250 µm, sob pressão máxima de 4 bar.
Em seguida, limpar a estrutura com jato de vapor, ultrassom ou água corrente e escova.
Queima de oxidação:
-Temperatura inicial – 500°C;
-Velocidade de aquecimento – 50°C/min.;
-Temperatura final – 980°C;
-Manutenção – 5 min.
-Velocidade de aquecimento – 50°C/min.;
-Temperatura final – 980°C;
-Manutenção – 5 min.
Após a queima de oxidação a liga deverá apresentar uma coloração uniforme. Havendo manchas, usinar novamente a liga e repetir a queima de oxidação.
Não jatear novamente a estrutura para aplicação da cerâmica.
Não jatear novamente a estrutura para aplicação da cerâmica.
Queima de oxidação:
Podem ser aplicadas a cerâmicas para metal com CET de 14,1×10-6/°C.
Conservação e Armazenamento:
Advertências/Precauções:
-Não utilizar em casos de hipersensibilidade conhecida de um ou mais componentes da liga;
-Apenas para uso odontológico;
-Manter fora do alcance das crianças e isento de umidade;
-Ao separar, desgastar, preparar e polir o metal, utilizar instalação de aspiração ou máscara facial e óculos de proteção;
-O usuário da liga é responsável pela utilização do produto com as informações contidas no Guia de Utilização;
-Devido ao constante desenvolvimento de nossos produtos, recomendamos, mesmo com o uso contínuo do mesmo produto, que estas instruções de utilização sejam relidas atentamente;
-A Ligga N é de uso em próteses metalocerâmicas e indicado para pacientes de qualquer idade.
Validade:
Prazo de validade indeterminado.