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Metal Bego Wironia Light 1 kg - Ni Cr livre de Berílio - ID: 549

De: R$1.076,00

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Detalhes

UTILIZAÇÃO:
- Modelagem/Colocação dos canais de colagem: Espessura do metal mínima (depois de trabalhado): para revestimento cerâmico 0,3 mm, para revestimento acrílico com pérolas de retenção 0,3 mm. Na área cervical e palatinal construir uma estria côncava.Evitar cantos muito acentuados. No case de trabalhos grandes, divida os sticks de acrílico entre os dentes da frente e os caninos. 
  

 

- Revestir/Pré-aquecimento: Use revestimento de fosfato para coroas e pontes (ex: Bellavest® SH). Respeitar as instruções de trabalho!
- Temperatura de préaquecimento 780 – 830 °C.
- Fusão/Colagem: Adicional: Não sobre-aquecer a liga. Para cada liga usar cadinhos próprios e limpos. Recomendação: Funda apenas metal novo. No caso de reciclagem: recicle apenas ligas idênticas. Relativamente à liga já usada jacteá-la (limpá-la) bem e acrescentar 50 % de liga nova. Apenas usar cadinhos de cerâmica.
- Momento de iniciar a fundição: Fusão por injecção a vácuo com aquecimento por indução (Nautilus®) e fusão por centrifugação com aquecimento por indução (Fornax®): Depois de submergido por completo o último componente sólido no banho de fusão, continue a aplicar calor durante um período de 0 a 10 segundos, dependendo da potência de indução do aparelho de fundição. Inicie a fundição quando a camada de óxido tiver desaparecido por completo. Respeite as instruções de utilização de Fornax® e Nautilus®. Fundição centrífuga à chama (Fundor):
- regulação da chama propano/oxigénio: regulação da pressão do fluxo 0,5 bar propano, 2,0 bar oxigénio. As pontas azuis no centro da chama na ponta do maçarico devem ter um comprimento de 6 – 8 mm. Distância entre o maçarico e o metal: 15 – 25 mm. Pré-aquecer sempre os cadinhos de cerâmica. Aquecer o metal nos cadinhos de fusão com movimentos levemente circulares até se atingir calor ao rubro claro. De seguida, colocar mufla e aquecer o metal. Depois do agrupamento das peças de fundição forma-se uma película de óxido. Com movimentos levemente circulares fundir até que o metal de fundição se reúna por baixo de uma película de óxido e se mova de forma visível através da pressão da chama. A cor do esmalte tem de ser uniformemente clara. Iniciar o ciclo de fundição sem que a película de óxido rasgue.
- Deve jactear (limpar): Bem a 3 – 4 bar os restos do revestimento com óxido de alumínio 250. Use brocas de carbide, pedras com cerâmica ou instrumentos diamantados da BEGO para o acabamento.
- Cerâmica: Use cerâmica com temperatura de queima até 980 °C (ex: Duceram KISS, Creation, HeraCeram, IPS d.SIGN, Noritake, Vintage, Vintage Halo, VITA VMK95). Tambén aconselhamos: Cerâmica de queima baixa tal como Omega 900, VM 13, Finesse. Siga sempre as instruções do fabricante de cerâmica!
- Jactear sempre a superfície que vai ser revestida (puro óxido de alumínio 250, 3 – 4 bar) et limpar o suporte completamente (limpeza a vapor ou fervura em água dest.). Após a limpeza segurar bem com utensílio próprio e não tocar.
- Calcinação oxidante: não é necessária. Se for efectuada uma calcinação oxidante para controlo da superfície (a 950–980 °C durante 5 minutos com vácuo), tornar a radiar necessariamente o oxidante (óxido de alumínio 250 puro: 3–4 bar).
- Calcinação cerâmica: A massa base deve ser colocada em duas queimas. A primeira camada fina (Washbrand), a segunda camada mais grossa. Limpar em água a correr antes de colocar novamente cerâmica. Após as queimas deixar arrefecer normalmente. A cerâmica somente se pode eliminar através de meios mecânicos. O ácido fluorídrico (HF) danifica a estructura de metal. Rivestimento com resina: Ao utilizar os sistemas de rivestimento devem respeitar-se as respectivas instruções do fabricante.

Acabamento final: Jactear com óxido de alumínio 50 o metal vísivel, dar brilho ás partes de fora com Perlablast, polir com polidores de borracha de BEGO e de seguida com pasta de polir de BEGO Diapol (REF 52305/52306). Limpe completamente (limpeza a vapor ou fervura em água dest.).
- Soldagem: Soldagem antes da queima com chama: Wiron®-Solder (REF 52625) e Fluxsol (REF 52531).
- Soldagem depois da queima no forno: WGL-Solder (REF 61079) e Minoxyd (REF 52530). Deixar arrefecer normalmente.
- Soldagem por laser: Material adicional: Wiroweld-NC-fio diâmetro 0,35 mm (REF 50006).

 

REAÇÕES ADVERSAS:
- Efeitos secundários: Muito raramente podem ocorrer efeitos secundários, tais como alergias aos componentes da liga ou dores produzidas por efeitos electroquímicos.
- Acções recíprocas: Havendo um contacto aproximal ou oclusal de ligas diferentes, só muito raramente pode surgir uma reacção electroquimica.-
- Contra-indicações: Não utilizar em caso de hipersensibilidade ou de alergias conhecidas aos componentes da liga.
 

DIFERENCIAIS:
- Wironia Light – Liga de Níquel-Cromo, sem berílio
- A nova liga à base de Níquel-Cromo BEGO, livre de Berílio, indicada para a técnica de metalo-cerâmica.
- Fundição fácil, usinagem fácil, trabalho seguro.
- Graças a temperatura de pré-aquecimento a apenas 800° obtem-se superfície extremamente lisa.
- A temperatura de fundição a apenas 1350ºC reduz a reação da liga com revestimento.
- Esta liga que exibe formato de “gema de ovo” no momento de sua fundição, proporciona acabamento fácil, deixando a superfície lisa, com cor clara e uma fina camada de óxido. Oferece notável resistência.
- A oxidação do Wironia Light é muito mais clara do que a maioria das outras ligas convencionais, oferecendo assim usinagem rápida e polimento fácil.
- Pote com 62g ou 1kg

 

CARACTERISTICAS:
- Tipo (ISO 22674): 4
- Código de cores BEGO: branco (8)
- Densidade [g/cm³]: 8,2
- Dureza Vickers (HV 10): 260
- Módulo de elasticidade [GPa]: aprox. 200
- Limite de alongamento (Rp 0,2) [MPa]: 470
- Solidez (Rn) [MPa]: 880
- Flexibilidade ductil (A5) [%]: 10
- Intervalo de fundição [ºC]: 1200 - 1280
- Temperatura de fundição [ºC]: aprox. 1350
- CTE [10-6 k¹] 25 - 500 ºC / 20 - 600 ºC: 13.8 a 14.1